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45#钢材热处理温度和淬火方法

45#钢材热处理温度根据不同工艺如下:

1)毛坯软化处理:740~760℃×4~6h,以50~100℃/h的冷却速度,炉冷至600℃出炉空冷。

2)正火:850~870℃加热,出炉后空冷。

3)调质:840~860℃加热淬火,450~550℃回火。

4)淬火+回火:820~840℃加热淬火,根据实际情况,选择合适的冷却剂;回火工艺根据工件要求的力学性能而定。

       淬火是热处理工艺中比较重要的一个步骤,而且在生产中工件进行淬火的方法有很多,所以在进行淬火的方法选择时,应该从钢的成分、工件的性能要求等多方面进行考虑。对于淬火方法就来具体介绍一下:

       单液淬火:将钢奥氏体化后,在单一淬火介质中冷却到室温热处理。这种淬火方法适用于形状简单的碳钢和合金钢工件。碳钢的冷却介质一般采用水、盐水或碱水,合金钢多采用油冷。单液淬火适宜大批量生产,并容易实现机械化和自动化。其缺点是水淬性火盐水淬时,中温区的冷却速度很低,有些钢又不容易淬上火。

       双液淬火:钢奥氏体化后,先进入一种冷却能力强的介质中,在钢的组织还未开始转变时迅速取出,马上进入另一种冷却能力弱的介质中,缓冷到室温。这种方法特别适合形状复杂的高碳钢工件。双液淬火通常用先水冷后油冷的方法冷却工件,生产中叫做水淬油冷。对容易淬上火的钢,可采取油淬空冷。

       采用这种方式淬火时,工件在首种冷却介质中停留的时间难以掌握,要求操作者的技术应足够熟练,故主要应用于碳素工具钢制造的易开裂的工件,如丝锥等等。

       预冷淬火:工件从加热炉中取出后,现在空气中冷却一定时间,这就是所谓的“预冷”。从各种试验来看,工件的奥氏体化温度和工件进入冷却介质时的急冷温度之间,大约有100度的余地。为了降低参与应力,减小变形,采用预冷淬火是可行的。但像双液淬火一样,要求操作者技术熟练。

       局部淬火:工件经局部加热至奥氏体化温度后,按通常方法冷却,或用水流喷射加热部位进行冷却,以使工件局部变硬的淬火方法叫做局部淬火。生产中常用火焰加热、感应加热或盐浴加热实现工件的局部淬火。近年来,发展的激光加热淬火时一种理想的局部淬火方法,并在生产中得到了应用。

       马氏体分级淬火:钢奥氏体化后,随之浸入温度稍高于或稍低于钢的上马氏体点的液态介质中,保持适当时间,待钢件的内外层都达到介质温度后取出空冷,以获得马氏体组织,这样的淬火方法是分级淬火。


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